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钛板加工制造中形成的常规缺陷和非常规缺陷

发布时间 :2018-11-04 20:55:18 浏览次数 :

随着经济和技术的发展,钛板是极其重要的轻质结构材料。出现了越来越多的钛板材的应用,但相应而来其表面质量问题显得比较突出,钛板及表面反应层是影响钛工件理化性能的主要因素,加工前,必须达到完全去除表面污染层及缺陷层。

1、非常规缺陷

钛板

1)表裂

表面裂纹未清除干净或来料表面脆性吸气层未清除,原因:来料不合格。另外压下规程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等。 合理分配道次加工率,措施:严格控制来料表面质量。保证板坯退火温度均匀,增强轧制润滑。

2)酸斑

残酸未冲洗干净,原因:一种是酸洗时。板材烘干形成。一种是板材在成垛退火时,表面氧化不均,酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。 确保板材表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度,措施:酸洗务必干净。保证板材退火均匀;还可以采用砂光处理,来后期挽救处理。

2、常规缺陷

钛合金板

1)划伤

有粘附物或有棱角毛刺等,原因:导板、辊道、工具以及轧辊不光洁。轧制划伤表面;操作时不细心,使之相互碰撞形成划伤表面。 发现问题及时清除;操作细心,措施:轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等。不要乱拉乱撞。

2)金属压入物

原因:轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。 裂头及时剪掉。措施:及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边。

3)非金属压入物

粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后,原因:环境卫生差。清洗不干净。及时清除轧件表面粘附物。措施:搞好卫生。

4)辊痕

有凹坑、麻面、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑。原因:轧辊表面磨损严重。 要修磨或更换轧辊。措施:发现辊痕。

5)麻坑麻点

压板或垫板表面有粉尘异物。原因:压矫形退火时。措施:入炉前及时清除压板和垫板表面。


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