钛及钛合金由于其具有高比强度、良好的生物相容 性和良好的耐腐蚀性能等优异的综合性能，被广泛应用 于航空航天、船舶制造、生物医药等领域。然而，其抗 氧化性能差、硬度偏低、耐磨性较差等限制了其应用范 围。因此，通过诸如激光熔覆、阳极氧化、表面沉积以及 微弧氧化等表面处理工艺，可有效改善钛合金表面抗 氧化性能差、硬度偏低、耐磨性差等缺点。
然而，由于TC4合金的α相和β相中A1元素和v元素含量的差异性，引起基体表面在微弧氧化初期 产生的起弧现象不一致，从而使得先成膜位置和后成 膜位置出现微观台阶，产生内应力，最终导致氧化膜层 出现微裂纹[M]。目前，对于微弧氧化后TC4合金热 处理的研究相对较少。因此，通过微弧氧化技术(Micro-arc oxidation, MA0)对TC4合金表面进行改性 处理,并对处理后的TC4合金进行退火处理，采用微 观组织分析、电化学性能分析和硬度测试等手段研究 了经不同退火温度处理后的TC4合金的表面膜 层形貌、膜层相组成、膜层硬度以及膜层的耐腐蚀性 能，以期为机械制造行业用TC4合金的热处理工艺优化及耐腐蚀性能提高提供参考意见。
立坤钛业多年来专注TC4钛合金棒、锻件、板材、管材的生产及销售，对影响TC4钛合金表面腐蚀性的因素，概况为以下几点：
1、膜层表面形貌及相结构；
2、TC4钛合金表面硬度
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