钛合金六角法兰面自锁螺母具有重量轻、强度高、热阻大、耐腐蚀等优异特征在航空航天领域得到广泛应用。由于当前钛合金螺母采用热镦加工方法,存在产品质量差、材料单耗高、劳动强度大、生产效率低、废品率高及成本高等缺点,无法满足客户的采购要求,在多年实践的基础上，钛法兰厂家地实现了钛合金六角法兰面自锁螺母、螺栓及螺钉的冷挤压成形,满足了客户的多方需求。
由于钛合金特殊的物理和力学性能,具有强度高,变形能力差,冷加工硬化严重,回弹强,易开裂,易粘模等缺陷。因此,钛合金零件冷挤压成形时需要在材料、工艺和模具设计时考虑修正。
钛合金法兰厂家过去加工此类自锁螺母主要采用的加工工艺路线为:备料→下料→热镦→喷砂→金相检查→固溶处理→喷砂→车加工(包括车端面及钻、扩、镗螺纹底孔)→攻丝→精车→收口(获得锁紧力矩)→时效处理(除氢)→喷砂→探伤→表面处理→机械性能试验→冶金特性检查。
钛法兰工艺路线的缺点是:
①工艺路线长, 生产周 期长, 批量生产能力有限;
②热镦时加热时间和加热 温度不易控制, 热镦以后金属的晶粒度变化较大, 零 件表面常发生不同程度的污染, 零件易发生过烧等缺 陷, 生产过程不易控制, 完全依靠操作工的操作熟练 程度和加工经验;
③热镦后须增加车加工工序进行螺 母端面和螺纹底孔的切削加工, 生产效率不高, 产品 质量不稳定;
④材料利用率低, 生产成本高;
⑤收口工 序采用的是椭圆压扁收口, 收口后六方变形, 常导致 螺母安装时六方套筒扳手不能套入使用。
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