一、制造和检验标准
钛换热器制造检验，必须符合GB151-99《管壳式换热器》和JB/T4745-2005《钛制焊接设备》及设备施工蓝图的有关要求。
二、材料
制造设备所用的TA2板材、管材由本公司材料轧制、钛焊缝焊接用的钛焊丝，在宝鸡钛业采购。板材的质量必须符合GB/T3621-94《钛及钛合金板材》的规定，TA2换热管的质量必须符合GB/T3625-94《钛换热器及冷凝器用钛及钛合金管》的规定，TA2接管材料的质量必须符合GB/T3624-94《钛及钛合金管》的规定。焊接用的钛焊丝必须符合GB/T3623-98《钛及钛合金丝》的规定，并具有质量保证书。
碳钢材料在市场上采购，其质量标准必须符合相关标准的规定，并具有产品质量保证书。
三、焊接质量控制
1、TA2材料之间的焊接采用手工钨极氩弧焊， 焊丝采用SETA2R。
Q235-B之间的焊接采用手工电弧焊，焊条采用J427。
16MnR之间的焊接采用手工电弧焊， 焊条采用T 507。
304材料之间的焊接， 采用A 102焊条(或HOCr20Ni 21焊丝) 。
316L材料之间的焊接，采用A022焊条。
304材料与碳钢之间的焊接，采用A302焊条。
316L材料与碳钢之间的焊接，采用A042焊条。
2、焊工：参加焊接本设备的焊工必须是经过压力容器焊接考试合格并取得相应焊接项目资格的焊工。
3、焊接工艺：
3.1、焊接工艺必须符合JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》、JB/T4745《钛制焊接容器》、GB151-99《管壳式换热器》的有关规定。
3.2、管子和管板的焊接，必须进行工艺评定；管子和管板的胀接，必须进行胀接工艺评定。
3.3 所有焊接项目的焊接工艺必须是经工艺评定合格的焊接工艺。钛焊接工艺参数的确定必须遵循“小的线能量输入、多层焊接、快速冷却、严格控制层间温度、不允许焊丝横向摆动、充分的急气保护”的原则
3.4、TA2材料的A类、B类焊缝的焊接坡口必须采用机械加工，厚度≥8mm，对接焊缝的坡口采用X形双面坡口。
3.5、TA2焊接时，必须对焊缝进行充分的枪保护、背面保护和后保护。严格防止焊缝被氧化，保护气体皇气的纯度不小于99.99%，露点不高于-50℃。
4、焊接检验
4.1 所有A、B类焊缝进行X射线探伤。探伤长度不小于相应焊缝长度的20%，合格等级为JB4730.2-2005的Ⅲ级。
所有C、D类焊渗透探伤，合格等级为JB4730.2-2005的Ⅰ级。
4.2、必要时，对A、B类焊缝需做产品焊接试验。
4.3、对所有TA2焊缝的外观进行检查。银白色为优良，淡黄色为合格，浅蓝色为基本合格。
四、主要零部件的制造及质量控制
4.1、管板
4.1.1、管板的毛坯根据产品图纸的要求，可以是工业钛板或工业纯钛锻件，必须在退火状态下使用，也可以是钛钢爆炸复合板。作为钛换热器管板毛坯的钛钢爆炸复合板的质量必须符合GB/T8547-94《钛钢爆炸复合板》的B.类的规定，在退火状态下使用。复合板毛坯机加工前必须校平，校平后其不平面度不大于管板复层厚度的1/3.校平后对其结合律必须进行100%超声波探伤实验合格标准为JB473D-2005DEI级。
4.1.2、在立式车床上加工管板外圆、端面及密封面，车加工时，必须采取措施保护钛复层表面不被划伤和铁离子污染。
4.1.3、管孔划线
当管板直径小于DN600时，可以手工划线，但必须保证GB151-99规定的管孔、孔桥的偏差值。当管板直径大于DN600时，按管板图纸要求，在数控冲床上冲模板，按照模板孔在管板上打样冲孔。
4.1.3、钻换热管孔：为保证孔间距，先用中6小钻头钻孔，然后用大钻头钻孔。
如果管板与换热管之间的连接采用胀接，则必须按照胀接工艺评定确定的管板孔的内径尺寸选用钻头，粗钻后留铰孔余量，最后用机用铰刀，铰孔至工艺需要的最终尺寸，然后用专用工装加工胀紧槽槽孔，铰孔后的内表面光洁度不低于Re6.3。
5、管箱制造
当管箱直径小于DN1000时，管箱法兰(或焊环)与管箱、筒节的焊接，可以采用与壳程管板组装在一起，螺栓紧固后再焊接，以确保管箱法兰密封面不变形。当管箱直径大于DN1000时，管箱法兰(焊环)毛坯先与筒节组焊，然后随筒节一起在立式车床上加工法兰(焊环)密封面，然后组焊管箱封头。当管箱有分程隔板时，必须在管箱全部组焊完毕后(接管可以后组焊)，一起进行焊接热处理，然后在立式车床上加工法兰(焊环)密封面。
当管箱侧面靠近法兰处有公称直径大于125的接管时，接管与管箱的焊接，必须严格控制焊接工艺，采用小的线能量输入，严格控制层间温度不大于80℃。必要时，采取在管箱内用工装补强的措施，控制焊接变形，使其不影响管箱法兰密封面的密封性能。
6、壳程壳体的制造
壳程壳体在制造时，必须严格控制壳体筒节的不圆度和不直线度，其偏差不大于GB151-99、第6.2.2条、6.2.3条的规定。当壳体上设有膨胀节时，必须保证膨胀节两端的壳体同轴。
壳体组焊完成后，在互相垂直的四个方向上检查壳体的不直线度，其偏差不大于GB151-99、第6.2.3条的规定。
7、换热器：换热管在定尺下料前，逐根进行水压试验。定尺下料后，在组装前进行彻底清洗。
一般情况下，换热管不允许拼接，如果需要拼接，则必须符合GB151-99、第6.3.3条的规定。
8、壳程壳体与管板、管束的组装按本公司管壳式换热器、壳程、管束组装工艺进行。
组装完成后，穿管前必须对管板孔、折流板孔、换热管外表面用有机溶剂进行彻底的清洗。
检验合格后，方可进行穿管。
9、换热管与管板之间的连接
换热管与管板之间的连接，采用贴胀加焊接的形式，即换热管与管板组装后进行贴胀，贴胀完成后，对管口部位用有机溶剂彻底清洗油污。检验合格后，方可进行焊接。焊接时采用分区焊接，防止管板变形。管子与管板的焊接，采用钨极氩弧焊，焊接完成后，对所有管口焊缝进行100%渗透探伤，合格等级为JB4730.2-2005的Ⅰ级。
10、水压试验
按本公司水压试验规程，以图样要求的试验压力对壳程进行水压试验。壳程试验合格后，组装管箱，以图样要求的试验压力，对管程进行壳程进行水压试验。
11、除锈、涂防锈漆、包装运输，其质量标准应符合JB2536的规定。
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