钛法兰属于难加工材料，往往加工硬化趋势强，高温强度高，使其加工性变得更差了。钛合金材料导热性差，致使切削温度很高，降低了刀具耐用度；600℃以上温度时，表 面形成氧化硬层，对刀具有强烈的磨损作用； 塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀 面接触长度很小，前刀面上应力很大，刀刃易发生破损；弹性模量低，弹性变形大，接近后 刀面处工件表面回弹量大，所以钛法兰厂家在已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。因此根据国外一些技术资料，对本零件铣加工采用以下方案：
①铣削速度不宜过高：由于钛合金的强 度高、粘性大，切削中更容易在切削区产生和 积聚热量，加之导热性差，在大切除量的铣削 时，如果铣削速度过高，有引起燃烧的危险， 因此本零件使用 120m/min。
②尝试较大的切深：提高加工效率可以 用加大切深的方法获得，在铣削加工时，程序 中每次切深达到 6mm。
③每齿进给量宜适中：钛合金切削温度 高，同时存在加工硬化的问题。每齿进给过 大，则切削力过大而导致切削温度过高而烧 刀；而每齿进给量过小，则因刀刃始终在加工 硬化层中工作而磨损过快，因此采用每齿进 给量为 0.08-0.1mm。
④采用顺铣：对顺铣而言，刀齿一开始切 入就碰到硬皮而容易导致刀具破损；但由于 逆铣切削是由薄到厚，在最初切入时刀具易 与工件发生干摩擦，加重了刀具的粘屑和崩 刃，就钛合金而言，后一矛盾就更为突出，因此在本零件加工过程中，均采用顺铣。
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